聚乙烯擠出管材常見故障的排除
1.管徑不圓及管材彎曲
a.口模與芯模位置不正應(yīng)調(diào)整相互間的同心度。
b.口模環(huán)向溫度不均勻應(yīng)調(diào)整加熱溫度、使之均勻。
c.冷卻不均勻調(diào)整冷卻水的流向和流量。
d.牽引夾緊力過(guò)大調(diào)整牽引夾緊力適度。
e.機(jī)頭、冷卻水槽及牽引機(jī)不在一條直線上。應(yīng)調(diào)整它們之間的相對(duì)位置，使之在一條直線上。
f.冷卻速度太慢或管材浮力太大應(yīng)加大冷卻水量或改變冷卻方式。
2.管徑偏大偏小
a.定徑套或大或小更換成合適的定徑套。
b.擠出速度太快或太慢調(diào)節(jié)擠出速度至適當(dāng)。
3.管壁厚薄不均勻
a.口模間隙不均勻調(diào)整口模間隙。
b.出料不均勻檢查加熱圈是否有損壞。
c.模唇變形修理或更換模唇。
d.擠出與牽引速度不匹配調(diào)整擠出、牽引速度至匹配
e.模唇間隙時(shí)大時(shí)小上緊調(diào)節(jié)螺絲。
4.管壁厚忽薄忽厚
a. 牽引速度不穩(wěn)檢査牽引輥是否打滑，調(diào)整牽引輥對(duì)管子的夾持力。
b. 真空度不穩(wěn)定檢査清洗真空系統(tǒng)。
5.表面有凹凸不平及波紋
a.口模溫度不合適調(diào)整口模溫度。
b.配方不合理調(diào)整原料、更換配方。
c.原料潮濕應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱干燥處理。
d.擠出量過(guò)大降低擠出速度。
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